在食品与饮料加工的诸多环节中，分离设备扮演着核心支撑角色。我们打造了全系列离心分离机，能精准适配各类行业需求，每一款都经过针对性设计，确保与应用场景完美匹配，为不同领域提供专属解决方案。KMA两相和三相分离机能高效应用于果汁澄清和去油、果胶提取、精油提取和脱蜡、发酵产物提取。分离设备的性能，直接关系到产品质量与企业盈利能力。凭借几十年在食品饮料分离领域的深耕积累，我们始终聚焦可靠性能与低总拥有成本，持续研发创新分离技术。我们会与您深度协作，从丰富的产品组合中甄选最适配的方案，根据您的生产模式以及产品独特的风味追求，对设备进行个性化配置，助力您从容应对当下及未来市场与消费者的需求。
· 碟片离心机能高效去除果汁中的悬浮固形物, 如:果胶、纤维、细小果渣等，显著降低浊度，使NFC果汁更清澈、口感更“爽口”。
· 通过预先去除胶体与悬浮固体，可减少蒸发器与膜表面的污染与结垢，提升浓缩通量与运行稳定性，降低膜清洗/更换频率。
· 对于橙、柠檬等，洗皮与制汁产生的含油水相混合物可采用三相分离以同时分出：可食用精油、清水与残渣，从而把高价值精油作为副产物回收利用。
· 在葡萄酒酿造工序中，碟式离心可去除悬浮酵母与细小沉降物，减少滤助剂用量并可降低微生物负荷，便于后续过滤与瓶装。
葡萄酒分离机
· 功能用途：KMA葡萄酒分离机能提前去除影响口感的精细酒渣，让后续发酵更均匀可控，同时提升葡萄酒的储存稳定性。
· 进料系统设计：进料过程采用 Hydro hermetic 水封系统，阻断氧化进程, 保留风味物质。
· 转鼓设计特点：转鼓内部采用低剪切力设计，并配备转鼓降温装置，以此保证产品处理过程柔和。
| 型号/Model（GTS） | 9 | 30 | 50 | 60 | 100 | 175 | 180 | 200 | 330 |
| 进料量/l/h | 800 | 2300 | 4000 | 8000 | 16000 | 25000 | 29000 | 20000 | 40000 |
果汁分离机
· 功能用途：KMA果汁分离机可高效分离果汁中的果肉微粒、果胶及悬浮物，凭借高离心加速度快速实现汁渣分离，让果汁达到透亮澄清状态。
· 进料系统设计：进料过程采用 Hydro hermetic 水封系统，阻断氧化进程，保证口味新鲜。
· 转鼓设计特点：转鼓内部采用低剪切力设计，并配备转鼓降温装置，以此保证产品处理过程柔和。
| 型号/Model（GTS） | 9 | 30 | 50 | 60 | 100 | 175 | 180 | 200 | 330 |
| 进料量/l/h | 500 | 1000 | 2000 | 4000 | 8000 | 12000 | 14500 | 10000 | 20000 |
德国百年制造经验，工艺严谨，保护气（二氧化碳或氮气）和液封功能，防止产品氧化；进出料温度监测；转鼓振动监测；轴承温度监测；自动进料控制；转鼓自动排渣；排渣腔料位自动控制； KMA分离机气密设计：基于先进流体动力学技术研发的气密型设计已通过充分验证，可确保分离机实现最大处理量与最优分离效率。柔和的加速过程与空气隔绝设计，可避免颗粒聚集体遭受不必要的破坏；KMA分离过程-在离心力作用下，固体杂质被输送至旋转钵体的边缘区域，而分离后的轻相液体则分别被引导至钵体中心位置排出。
• 精准的排渣控制，极低的产品损失
• 源于精密的转鼓加工和动平衡，整机低噪音和振动
• 直驱传动，与皮带和齿轮传动相比拥有更低的能耗和维护成本
• 机器内部温度和振动监控，结合整机远程预维护功能，为生产保驾护航
• 柔和精准的物料进出料控制，防止物料氧化、起泡、剪切力破坏和升温
• 洁净设计和自动CIP功能，满足食品和生物发酵行业卫生要求
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